众所周知插片散热器的翅片间距对相变过程的影响是非常大的，翅片间距越小对插片散热器的整体传热性能的强化作用越明显，但是，翅片间距减小意味着相变材料填充量的减小和插片散热器重量的增加，对插片散热器的最大散热功效不利。所以，必须确定一个合理的翅片间距，确定翅片间距的原则是保证相变材料在工作时间内能完全熔化，并在此基础上使相变插片散热器的温差较小。
  如果假设插片散热器的翅片间距为2δ，插片散热器的翅片与相变材料的温差为5℃，工作时间内，该温差保持不变，则根据导热公式，插片散热器的翅片上面积为△A的的柱形体积内，整个工作过程中，相变材料吸收的热量为随着现代武器电子学的发展，出现了一系列具有超高热流密度、短时和间歇性工作的大功率组件，如战略武器的控制系统、引信等，这类系统工作时间短、体积小、重量轻、工作环境恶劣，而热流密度却很高，周围环境又接近真空，无法进行空气对流散热，如果不能有效解决散热问题，则会大大降低系统可靠性。
   固液相变插片散热器具有良好的恒温性以及较大的相变潜热，能有效解决短时、周期性工作的大功率电子器件的散热问题，在国内外航空航天领域得到越来越广泛应用。 相变插片散热器是利用材料从固态转换为液态时需要吸收大量热量的原理，使在常温下为固态的材料，例如石蜡，经过吸收发热的电子设备的热量而发生相变，并且在此过程中相变材料的温度基本保持不变，从而起到给电子设备散热的目的，并且具有较好的恒温性。
  插片散热器采用直管推式通胀机进行胀管使得铝型材管壁与衬管都达到塑性变形，回弹后结合紧密、表面光滑、尺寸精度高采用插接组装可达到100%不漏。因此生产环节没有废品产生减少了能源的浪费。另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响，节约了大量的人力和能源。另外，插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
  鸿威电子散热器可任意设计，定制独特外观；散热插片密度小、整体重量轻、承压能力好，品质稳定。热忱欢迎社会各界同仁莅临指导、洽谈业务!