电子散热器因其出众的防腐性能、广泛的适用性、较好的热价比、较高的保值率和优美的外观，在今后很长一段时间将成为散热器的主导。市场前景也非常广阔，随着电子散热器的不断发展与推广使用它将在行业发展中发挥更大的作用。今天我们就来谈谈电子散热器的加工方式。
      据了解，利用导热塑料或聚丙烯改性增强塑料的散热器已在试制中，型式有肋片型、管柱型和柱型，这种产品外观好，光滑润泽，耐腐蚀且体重较轻，成本仅及同型钢制产品的一半，但由于其材质导热性能变化，散热能力约比同型号钢制散热器低13～20%，在供暖温度下耐压能力较低，甚至有的在供暖温度下塑料变形过大，插片散热器工作时出现塌腰变形或接口漏水，使用寿命和安全性还需提高。
      目前，主要有铝制品和塑料制品。国内已经生产的插片散热器中，由利用压力铸造生产的铝制辐射对流型散热器，是一种仿意大利产品，其工艺性好，外型美观，结构紧凑，重量很轻，是国内可以称之为具有装饰功能的次铸造散热器，但其工艺难度高，因而售价也高。
    1)分解炉胆：氨分解制氢炉的内胆采用优质耐热不锈钢2520材质，TIG焊接。采用U型管状立式分解炉胆，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。
    2)催化剂：采用高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。
    3)加热元件：内部加热系统用镍铬合金 ，热效高且不容易出现故障，保温系统采用经真空吸滤成型的轻质硅酸铝纤维保温棉，绝热效果好，减少氨分解炉的散热性，有效减少电能的耗损。我公司氨分解炉采用新结构，不停气的情况下更换电热丝：当电热丝出现断裂或损坏时，把电源断开，然后把电热丝从炉子一侧拉出来。在把新的电热丝去，把电源送上即可。拉拔式电热丝更换时周期短，10分钟即可完成更换作业。 以前老式结构采用内置电热丝，当电热丝发生断裂和损坏时要把整个炉子停下，等炉子温度降下然后扒开炉膛在把电热丝取出在更换，因为有的公司不可能同时买两台设备，一台工作一台备用。这样即浪费时间有影响公司的正常生产。有时候公司的一炉子产品的价钱有可能比一套设备的价钱还贵。
     电子散热器的加工主要精髓在于自主创新，如果不愿在自主知识产权发展上下工夫，而是热衷于模仿，满足于眼前的、产业低端的位置，缺乏长远的战略的发展眼光，电子散热器的前途也是岌岌可危啊!